搅拌站脉冲振动引风式除尘器

 搅拌站脉冲振动引风式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓**除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    搅拌站脉冲振动引风式除尘器在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。搅拌站脉冲振动引风式除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤芯循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
 
 
搅拌站脉冲振动引风式除尘器处理风量：
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在**过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
 
　　使用温度:
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，**是滤料的较高承受温度，*二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对**这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
搅拌站脉冲振动引风式除尘器特点
 
    搅拌站脉冲振动引风式除尘器的安装：
   
    1、将主机的底部焊接在水泥仓上，用卡箍将主机的上部与底部连接后，较好用钢丝绳把主机上部的卡箍与水泥仓连接紧固，以防进料时压力过高会将主机崩开。（注意：建议安装压力安全阀和料位计，较好也安装时报警器，以提高安全生产）
   
    2、检查所有连接处均密封固定。
   
    3、检查所有滤芯均正确密封于固定盘内。
 
    搅拌站脉冲振动引风式除尘器的优点：
 
　　1、由于搅拌站脉冲振动引风式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
 
　　2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
 
　　3、搅拌站脉冲振动引风式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
 
　　4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。